1.所有進行抽采的地點均有抽采工程施工設計和安全技術措施。鉆孔開孔角度誤差±1°，開孔位置誤差不大于200mm（其他情況除外），穿層鉆孔應當穿透全煤及穿巖不小于500mm，否則應當在該鉆孔距離不超過500mm的位置補打鉆孔。

2.鉆孔施工前，施工單位與礦井地測部門確定巷道中腰線，施工單位技術員依據(jù)巷道中腰線，按設計標出開孔中心線和所有鉆孔開孔點與編號，施工人員嚴格按照標點位置、設計參數(shù)穩(wěn)鉆施工?？卓趹覓煦@孔施工管理牌板，鉆機附近或鉆場內(nèi)懸掛鉆孔設計參數(shù)圖表、避災路線等內(nèi)容牌板。

3.現(xiàn)場施工人員應當配備參數(shù)測量所需要的線繩、皮尺（卷尺）、坡度規(guī)、記錄本等工具。鉆孔傾角測量以鉆機跑道為準，鉆孔方位角測量方法以巷道中線為起點進行測量。建議使用鉆孔姿態(tài)儀代替人工放線。

4.鉆孔施工1～3m時，應對鉆孔方位、傾角等實時參數(shù)進行復核，復核情況應當及時記錄；發(fā)現(xiàn)超出誤差范圍的，應及時進行糾正。鉆孔施工期間應當詳實準確記錄鉆孔見煤（巖）深度、鉆進異常情況。鉆孔深度計算時，應采用計數(shù)器或其他有效方法記錄鉆孔內(nèi)鉆桿數(shù)量，并對鉆孔孔口外鉆桿長度進行準確測量。（一般采用視頻監(jiān)鉆）

5.采用干式排渣工藝施工時，在鉆機回風側(cè)3m范圍內(nèi)懸掛瓦斯檢測便攜儀，10m范圍內(nèi)設置甲烷傳感器，具備超限報警斷電功能，瓦斯超限切斷巷道內(nèi)所有非本安型電氣設備電源。同時在鉆機下風側(cè)3m內(nèi)懸掛一氧化碳檢測便攜儀或在下風側(cè)10m范圍內(nèi)安裝一氧化碳傳感器。（具體看各省、企業(yè)要求）

6.建立專用的防噴抽采系統(tǒng)，即采用專用抽采泵、專用管路，專用防噴裝置抽采瓦斯，防止瓦斯噴孔引起巷道風流中的瓦斯超限。瓦斯抽采一般采用分源管理。

7.巖石段鉆孔施工使用靜壓水的，水壓不得低于0.5Mpa,或者采用專用泵進行供水，保證供水滿足打鉆需要；實施水力沖孔措施時，須在鉆孔施工地點或附近安設專用壓力泵，每臺壓力泵同時供給鉆機不得超過兩臺。

8.穿層鉆孔施工過程中出現(xiàn)見（止）煤深度與設計相差5m及以上時，應當及時核查分析，實際見（止）煤與設計見（止）煤長度誤差超過三分之一的鉆孔應當測定該鉆孔軌跡，不合格的及時補孔，煤層賦存出現(xiàn)變化的及時修改鉆孔施工設計。使用中出現(xiàn)噴孔、頂鉆、瓦斯異?，F(xiàn)象或者掉鉆桿的，應當在防突措施竣工圖和鉆孔施工記錄、臺賬中標注清楚。

9.抽采鉆孔施工中，如果出現(xiàn)異常情況無法繼續(xù)鉆進，或者經(jīng)分析出現(xiàn)超誤差失效鉆孔時，應當重新就近補打抽采鉆孔，補打鉆孔統(tǒng)一調(diào)整到一側(cè)。

10.鉆孔施工結(jié)束后，應當據(jù)實填寫鉆孔施工原始記錄一式兩份，由驗收人員簽字（打鉆負責人、跟班隊長、驗收員），一份存放于施工鉆機處，一份由打鉆負責人上井后交值班人員審核簽字并對施工質(zhì)量進行評價，評價鉆孔施工參數(shù)與鉆孔設計是否一致。

內(nèi)容包括：鉆孔施工地點、日期班次、鉆孔號、孔徑、傾角、方位、見煤位置、過煤位置、深度和水力沖孔（割縫）起止時間、水壓、沖出煤量及打鉆過程中出現(xiàn)的頂鉆、噴孔等異常情況。評價結(jié)果由鉆孔施工單位上報負責瓦斯抽采管理部門，瓦斯抽采管理部門對上報資料及時匯總分析，并將分析結(jié)果反饋至施工單位、地測部門、礦總工程師及防突礦長。

11.施工單位技術人員應當在鉆孔成孔后3天內(nèi)，將鉆孔施工原始記錄參數(shù)和沖煤量填入施工臺賬，繪制鉆孔竣工圖。

繪圖人員發(fā)現(xiàn)不符合設計要求的鉆孔要及時上報瓦斯抽采管理部門、礦總工程師及防突礦長；總工程師要及時組織相關科室進行分析，并采取處理措施。瓦斯抽采管理部門每周對施工單位繪制的竣工圖進行審核，對竣工圖真實性負責。

12.抽采鉆孔須設置鉆孔施工參數(shù)牌板，填寫鉆孔成孔日期、設計孔深、終孔深度、見煤孔深、見巖孔深、孔徑、角度、施工封孔責任人員等。